(1)高光效,。它是由多芯小芯片串接而成，通過實際測試光效與普通的同瓦數(shù)的光源要高出5-10%.

　　(2)電源要求低,。電源的價格和故障率居高不下是近年來一直阻礙行業(yè)發(fā)展的首要問題,，而高壓LED呢,，有著先天的優(yōu)勢，可以通過少量個數(shù)的光源搭配線性恒流驅(qū)動器就可以完美的實現(xiàn)LED高效安全穩(wěn)定的工作。

　  (3)線性電源結(jié)合省成本,。說到這可能會有人會說線性恒流的電源效率低,，其實是要看你怎么去用，近兩年以來市面上出現(xiàn)了不少的線性恒流驅(qū)動IC性能都還 不錯,，筆者曾經(jīng)測試過一款叫做RY8201的線性恒流IC其效率可達(dá)0.9以上,。由于線性恒流IC的體積較小，周邊元件少等絕對優(yōu)勢可以將電源驅(qū)動部分直 接制做在PCB上面,，從而省去了裝電源倉的空間及裝電源(還要對電源做絕)等相關(guān)的環(huán)節(jié),，從而使得成本控制、倉儲,、產(chǎn)能,、交期等各項成本的優(yōu)越性突顯。

　　(4)光源部分的優(yōu)越性,。由于傳統(tǒng)低VF值的光源是通過N多只串并后使用的,，焊接人工成本居高不下，且焊接不良的產(chǎn)品層出不窮,，從而影響產(chǎn)能及帶來不少的二次成本,。

　　(5)光衰。由于傳統(tǒng)的光源是通過N串N并的方式制成,，眾所周知,，VF不一致的光源并在一起，會造成各光源上所加載的電源有所不同,，從而造成部分光源提前老化或死燈,，從而造成整燈的光衰加速。而高壓燈珠是采多串的方式,，輕松解決這些問題,。

　　2.我們在看一下這種高壓LED所存在的不足。

　 　(1)成本高,。由于各上游芯片廠家的技術(shù)的成熟度及芯片的沒有大規(guī)模批量生產(chǎn)從而使得芯片目前還居高不下,，另外還有原有的封裝企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備無法對高壓 光源直接進(jìn)行分光分色，也是造成本偏高的一個因素,，不過通過技術(shù)的日漸成熟,、大規(guī)模具的量產(chǎn)及設(shè)備的改進(jìn)將很快打破這一格局。

     (2)功率耗散和散熱器問題,。有的報道宣稱1W的高壓LED的 電壓為50V,，電流為20mA；而普通低壓的1WLED電壓為3V,，電流為350mA,，所以“同樣輸出功率的高壓LED在工作時耗散的功率要遠(yuǎn)低于低壓 LED,，這意味著散熱鋁外殼的成本可大大降低?！边@個說法顯然是不成立的,。如果要決定散熱器的大小，應(yīng)當(dāng)是在同樣的發(fā)光效率來計算,。通常認(rèn)為對于目前 100lm/W的發(fā)光效率來說，其真正的電光效率(就是由電能變成光能的效率)只有30%左右,，就是只有30%的電能轉(zhuǎn)換為光能,，其余的70%的電能都轉(zhuǎn) 換為熱能而需要經(jīng)過散熱器散去。所以對于具有同樣發(fā)光效率的1W高壓LED和普通低壓LED來說,，其變成熱能的部分都是0.7W,，需要通過散熱器散去。

　　(3)產(chǎn)品的非隔離的應(yīng)用,，去電源化勢必要經(jīng)過去電源化的過程,，因此產(chǎn)品大多無法脫離市電，因此會造成直整個回路的帶電,。不過,，塑料包鋁及陶瓷散熱，導(dǎo)熱塑料等者是不錯的選擇,。（來源長億光電）